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　　圓錐破碎機(jī)是廣泛用于各類礦區(qū)礦石破碎的主要礦山機(jī)械之一，圓錐破碎機(jī)的主要構(gòu)成部件有軋臼壁、圓板、齒輪、錐套、偏心軸、破碎壁、軸承等，破碎機(jī)在破碎作業(yè)過程中，使用一定時間后難免會產(chǎn)生磨損或部件消磨毀壞。這會直接影響破碎作業(yè)的進(jìn)度，這時候就需要將這些部件進(jìn)行更換。

　　圓錐破碎機(jī)部件的更換方法：

　　1、圓錐破軋臼壁有U形螺釘把在調(diào)整環(huán)上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結(jié)合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6-8小時后，應(yīng)檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。

　　2、由于磨擦使圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補(bǔ)加墊片，其墊片的厚度應(yīng)等于圓板的磨損量。

　　3、錐套與空偏心軸要嚴(yán)合，注入鋅合金以防止錐套轉(zhuǎn)動，鋅合金要充滿全部間隙，由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸，發(fā)現(xiàn)不正確應(yīng)及時修正，制造備件時應(yīng)按偏心套內(nèi)徑的實際尺寸配制以保持原有的配合。

　　4、圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6-8小時后，應(yīng)檢查緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動要立即緊固。

　　5、圓錐式破碎機(jī)工作時礦石必須分配在盤的中間，為了防止破碎機(jī)過載，使襯板磨損不均;不允許直接將礦石裝入破碎腔內(nèi).正確的給礦條件是：礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi),給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。

　　6、安裝碗形軸承時，注意不使鋼絲繩碰壞擋油環(huán)(用硬木等物支持在鋼絲繩之間)。裝配時，支承球面應(yīng)進(jìn)行刮研，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內(nèi)環(huán)應(yīng)確保0.35-0.5mm的環(huán)狀間隙。碗形軸瓦是用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的，防止碗形軸瓦沿圓周方何轉(zhuǎn)動。碗形軸承架與架體用鍵(銷)固定好，如果工作中發(fā)現(xiàn)碗形軸承架與架體有間隙必須立即進(jìn)行處理。

　　影響選礦設(shè)備球磨機(jī)工作效率的主要原因有哪些呢?

　　選礦設(shè)備球磨機(jī)通常采用鋼球等研磨介質(zhì)之間的擠壓力與摩擦力力來研磨物料，在鐵礦石，金礦石、銅礦石的磨礦，以及金屬冶煉、陶瓷產(chǎn)品、精細(xì)化工、水泥生產(chǎn)線、電力站等行業(yè)，球磨機(jī)都可以用來磨碎和制粉操作，然而球磨機(jī)長期存在著高耗能、鋼材磨損快、磨碎效率低等問題。

　　影響選礦設(shè)備球磨機(jī)工作效率的主要原因有哪些呢?這些原因是如何產(chǎn)生的?如何提高選礦設(shè)備球磨機(jī)的工作效率?

　　1、研磨體等級匹配與裝球數(shù)量質(zhì)量不合理，沒有根據(jù)不同物料的特殊性質(zhì)因地制宜的選擇研磨體規(guī)格與裝載量，導(dǎo)致球磨機(jī)設(shè)備的出力系數(shù)低(出力系數(shù)=出力/裝載量)，一般為0.3～0.9之間。

　　2、礦石研磨過程中未根據(jù)其所需磨碎能量進(jìn)行分級處理。

　　3、不同物理特性和化學(xué)性質(zhì)的物料混合磨碎的時候，物料中雜物未篩選及附帶體積過大的大塊物料，如煤中夾雜石頭等情況。

　　4、工作調(diào)度和周邊配套設(shè)施調(diào)整不合理，通風(fēng)性能、干燥程度與粉磨出力三者不匹配，出現(xiàn)不必要的能耗上升。

　　5、研磨體耐磨性強(qiáng)度不夠，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)幾月之后后失圓率增加，粉磨出力開始逐步降低。

　　提高磨礦效率的方法和理念

　　1、優(yōu)化鋼球等研磨體級配與裝載量：根據(jù)物料顆粒度分布的具體情況、磨碎所需沖擊動力與出口細(xì)度粒度需求，制定不同規(guī)格研磨體的形狀、大小與裝載量，提高磨碎速度。

　　2、優(yōu)化選礦設(shè)備磨機(jī)襯板設(shè)計工藝與放置形式，實現(xiàn)分級磨碎作業(yè)：根據(jù)不同粒度物料在磨機(jī)內(nèi)磨碎過程的運(yùn)動規(guī)律，通過改進(jìn)襯板組合與運(yùn)行方式，提升鋼球等研磨體上拋下落、最高落點，使研磨體沿磨機(jī)長度方向按物料粒度分布規(guī)格以自我調(diào)節(jié)的方式正向分級，實現(xiàn)能量供應(yīng)發(fā)揮作用。

　　3、作業(yè)環(huán)境優(yōu)化:根據(jù)各種各樣礦石的獨特性質(zhì)(水份含量、可磨系數(shù)、靜電吸附等詳細(xì)參數(shù))，通過多方位多次性綜合化試驗，合情合理按照實驗結(jié)果調(diào)整磨機(jī)差壓、出口溫度、物料供給及分選選礦設(shè)備的分離有效性，建立運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)化常規(guī)化參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)，保持選礦設(shè)備球磨機(jī)持續(xù)處于出力下良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　液壓圓錐式破碎機(jī)簡稱圓錐破，其采用了破碎頻率和偏心距，使得所要破碎的物料細(xì)碎程度更高，破碎產(chǎn)能與同類機(jī)型相比具有更高產(chǎn)量，同時也增強(qiáng)了物料粒子之間的層壓破碎作用，有效提高物料破碎后的立體形狀。通過液壓保險、液壓鎖緊、液壓調(diào)整、液壓清腔等裝置的使用，讓操作變得更易于自動化。經(jīng)優(yōu)化設(shè)計后的設(shè)備，在正常使用情況下，無故障運(yùn)行率超過95%。

　　性能特點：

　　1、破碎比大、生產(chǎn)效率高： 更高的轉(zhuǎn)速與沖程結(jié)合，使HPC破碎機(jī)的額定功率和通過能力大大提高;動錐連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的破碎過程和卸料過程沿工作表面交替連續(xù)進(jìn)行;

　　2. 易損件消耗少： 破碎壁、軋臼壁采用高錳鋼材質(zhì)，可有效降低磨耗，一般使用壽命可提高30%以上;

　　3. 成品粒形優(yōu)異： 采用新型液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子鎖定位功能，可快速調(diào)整破碎出料粒度的大小且受力均勻，成品粒型好;

　　4. 自動保護(hù)： 采用先進(jìn)的液壓保險裝置，自動排除破碎腔內(nèi)的故障;先進(jìn)的潤滑系統(tǒng)，當(dāng)油溫過高或油流速度過慢時將自動關(guān)閉主機(jī);

　　5. 維修、操作方便：HPC圓錐破碎機(jī)所有零件都可以從頂部或側(cè)面拆裝和維護(hù)，動錐和定錐拆裝方便，無需拆裝機(jī)架;

　　6. 結(jié)構(gòu)好、壽命長： 液壓圓錐破碎機(jī)采用干油或者水兩種密封方式,內(nèi)部結(jié)構(gòu)密封性能好，可有效保護(hù)設(shè)備免受粉塵的侵害，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的 使用壽命。

優(yōu)點1：一個驅(qū)動可呈現(xiàn)多個進(jìn)料口與多個出料口組合功能的實現(xiàn)，有Z型，C型，T型，連續(xù)轉(zhuǎn)彎型等各種形式

優(yōu)點2：我們有多種材料的提升機(jī)料斗供客戶選著，常用材料有尼龍，ABS，PP，PE，不銹鋼304，不銹鋼316L，不銹鋼310S，碳鋼，錳鋼，等耐高溫700°材質(zhì)的料斗。

優(yōu)點3：專利無破碎提升機(jī)可以輸送各種非粘性物料，適用于食品工業(yè)，農(nóng)副產(chǎn)品，化工醫(yī)藥，建筑能源，環(huán)保處理，耐火材料，目前我們的設(shè)備在包裝機(jī)上料，色選機(jī)上料回料復(fù)選，種子無破碎輸送提升，耐火材料行業(yè)配料等應(yīng)用廣泛。

設(shè)備常用名：多點上料提升機(jī)，多點下料提升機(jī)，無破碎提升機(jī)，零破碎提升機(jī)，轉(zhuǎn)斗式提升機(jī)，種子提升機(jī)，糧食提升機(jī)，Z型提升機(jī)，Z型上料機(jī)，Z型斗提機(jī)，C型提升機(jī)，C型上料機(jī)，C型斗提機(jī)，S型提升機(jī)，T型提升